در فصل بهار و تابستان، رطوبت هوا معمولاً بالا بوده و احتمال ورود آب و رطوبت به سیستم پنوماتیک (هوای فشرده) ماشین آلات افزایش می‌یابد. برای مراقبت از ماشین آلات و جلوگیری از ورود آب و رطوبت به سیستم هوای فشرده، می‌توانید از درایرهای جذبی (خشک کن هوا) استفاده کنید. درایرهای جذبی/خشک کن هوای فشرده به شکلی عمل می‌کنند که رطوبت موجود در هوا را جذب و آن را از سیستم دفع می‌کنند.
عوارض رطوبت روی ماشین آلات و دستگاه های پنوماتیک
در صورتی که از خشک کن هوای فشرده سیستم های پنوماتیک استفاده نشود،وقتی رطوبت هوای فشرده وارد ماشین آلات و دستگاه‌ها می‌شود، ممکن است به مشکلات و آسیب‌های زیر منجر شود:
- کاهش عملکرد ماشین آلات: رطوبت هوا می‌تواند باعث کاهش عملکرد ماشین آلات و دستگاه‌ها شود. رطوبت درون سیستم می‌تواند منجر به کاهش دقت و کیفیت عملکرد دستگاه‌ها شده و تأثیر مستقیمی بر عملکرد آنها داشته باشد. به عنوان مثال، رطوبت می‌تواند باعث کاهش قدرت و سرعت گیربکس‌ها و مکانیسم‌های حرکتی شود.
- خرابی قطعات الکترونیکی: رطوبت می‌تواند به خرابی قطعات الکترونیکی درون ماشین آلات و دستگاه‌ها منجر شود. رطوبت می‌تواند عملکرد مدارهای الکترونیکی را تحت تأثیر قرار داده و باعث کاهش عمر مفید و قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی شود. عیب‌های الکتریکی مانند قطع شدن مدارها و خرابی قطعات سطحی می‌توانند به وجود بیایند.
- خوردگی و زنگ زدگی: رطوبت در همراه با ترکیب با دیگر عوامل مانند اکسیژن و آلاینده‌های شیمیایی می‌تواند باعث خوردگی و زنگ زدگی قطعات فلزی در دستگاه‌ها شود. این خوردگی و زنگ زدگی می‌تواند منجر به ضعیف شدن قطعات، نشتی، و کاهش عمر مفید دستگاه‌ها شود.
- تشکیل رسوبات: رطوبت ممکن است منجر به تشکیل رسوبات درون سیستم‌ها و لوله‌های ماشین آلات شود. این رسوبات می‌توانند عوامل انسدادی شده و به عملکرد صحیح سیستم‌ها و دستگاه‌ها ضربه بزنند. علاوه بر این، تشکیل رسوبات می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت و دقت محصولات تولید شده داشته باشد.
- کاهش عمر مفید: ورود رطوبت به ماشین آلات و دستگاه‌ها ممکن است عمر مفید آنها را کاهش دهد. زنگ زدگی، خوردگی، خرابی قطعات الکترونیکی و تشکیل رسوبات می‌توانند باعث کاهش عمر مفید و قابلیت اطمینان دستگاه‌ها شوند.
به منظور جلوگیری از این مشکلات مهم، ضروری است که اقدامات مناسبی مانند خرید خشک کن هوای فشرده برای جلوگیری از ورود رطوبت به سیستم هوای فشرده به سیستم پنوماتیک انجام شود و نگهداری و تعمیرات دوره‌ای به صورت منظم انجام شود.
استفاده بهینه از خشک کن هوای فشرده در فصل گرما
در زیر تعدادی راهکار برای استفاده بهینه از درایرهای جذبی یا خشک کن هوای فشرده برای هوای ورودی به سیستم پنوماتیک در فصل بهار و تابستان را بررسی می‌کنیم:
- نصب خشک کن هوای فشرده /درایرهای جذبی مناسب: از خشک کن / درایرهای جذبی با ظرفیت و مناسب برای حجم هوای مصرفی خود استفاده کنید. در این فصل‌ها که رطوبت هوا بیشتر است، ممکن است نیاز به درایرهای جذبی / خشک کن هوای فشرده با ظرفیت بیشتر باشد. مشخصات فنی و توانایی جذب رطوبت خشک کن /درایرها را با توجه به نیازهای خود مورد بررسی قرار دهید.
- نگهداری و تعویض دوره‌ای خشک کن هوای فشرده/درایرهای جذبی: برای حفظ عملکرد بهینه خشک کن/ درایرهای جذبی، به تعویض و نگهداری منظم آنها توجه کنید. بسته به نوع درایر /خشک کن هوای فشرده، ممکن است نیاز به تعویض جاذب‌ها، فیلترها و سایر قطعات داخلی باشد. راهنمایی‌های تولیدکننده را در خصوص تعویض زمان‌بندی و نگهداری رعایت کنید.
- نصب فیلترهای قابلیت تجدید نیرو: برخی از خشک کن ها/ درایرهای جذبی دارای قطعات قابل تجدید نیرو هستند که می‌توانند به صورت خودکار آب را از درایر / خشک کن خارج کنند و عمر مفید درایر را افزایش دهند. در صورت امکان، از خشک کن /درایرهایی با این ویژگی استفاده کنید و قوانین نگهداری و تعویض مربوطه را رعایت کنید.
- محافظت از خشک کن /درایر ها: ماشین آلات را در محیطی که در آن آب و رطوبت بالا است قرار ندهید. در صورت امکان، ماشین آلات را در مکان های خشک و محافظت شده از تماس مستقیم با رطوبت قرار دهید. این کار می‌تواند جلوی ورود آب و رطوبت به خشک کن/ درایر ها را به طور مستقیم محدود کند.
- بازرسی و تعمیرات دوره‌ای:در مواقع مناسب، بازرسی و تعمیرات دوره‌ای را برای ماشین آلات و خشک کن/درایرهای جذبی برنامه‌ریزی کنید. این کار ممکن است شامل بررسی درستی عملکرد درایره‌ها، تعویض قطعات فرسوده و تصفیه و تمیز کردن درایرها باشد.
مهمترین نکته این است که خشک کن هوای فشرده / درایرهای جذبی را با توجه به نیازهای خود و مشخصات فنی دستگاه‌هایتان انتخاب کنید. همچنین، راهنمایی‌های تولیدکننده را بررسی کرده و دستورالعمل‌ها و توصیه‌های آنها را رعایت کنید.
اقدامات متخصصان برای ﻧﮕﻬﺪاري وﺗﻌﻤﻴﺮات ماشین آﻻت ﻋﻤﺮاﻧﻲ
متخصصان حوزه نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات و سیستم‌های هوای فشرده معمولاً از روش‌ها و اقدامات زیر برای مشاوره، تعمیر و نگهداری و تشخیص مشکلات مرتبط با ورود رطوبت به سیستم استفاده می‌کنند:
- بازدید و بررسی: متخصصان بازدیدی از سیستم هوای فشرده و ماشین‌آلات انجام می‌دهند تا وضعیت عمومی سیستم را بررسی کنند. آنها با استفاده از ابزارها و تجهیزات مانند خشک کن هوای فشرده / درایر جذبی مناسب مانند درایر جذبی فستو میزان رطوبت و وضعیت دستگاه‌ها را سنجیده و ابتدا به تشخیص مشکلات و عیب‌ها می‌پردازند.
- تعمیر و بازسازی: در صورت تشخیص مشکلات و عیب‌ها، متخصصان تعمیرات لازم را انجام می‌دهند. این شامل تعمیر قطعات معیوب،بررسی عملکرد درست خشک کن هوای فشرده /درایر جذبی، تعویض قطعات سایر، تعمیر لوله‌ها و اتصالات و هرگونه تعمیرات دیگری است که مورد نیاز باشد.
- نگهداری و تعویض قطعات: متخصصان برنامه‌ریزی منظم برای نگهداری و تعویض قطعات در سیستم هوای فشرده را پیشنهاد می‌دهند. این شامل تعویض فیلترها، تمیز کردن سیستم از رسوبات و ضد زنگ‌کردن قطعات می‌شود. همچنین، تعویض قطعات معیوب و خراب شده نیز به صورت دوره‌ای انجام می‌شود.
- آزمون‌ها و سنسورها: متخصصان از آزمون‌ها و سنسورهای خاصی برای اندازه‌گیری و کنترل مقادیر مرتبط با رطوبت و وضعیت سیستم استفاده می‌کنند. این آزمون‌ها و سنسورها می‌توانند میزان رطوبت، دما، فشار و سایر پارامترهای مرتبط را نشان دهند و به تشخیص مشکلات کمک می‌کنند.
- آموزش و مشاوره: متخصصان به مدیران و کارکنان مجموعه‌ها آموزش‌های لازم را ارائه می‌دهند تا در مورد روش‌های صحیح استفاده و نگهداری از سیستم هوای فشرده آگاهی کامل داشته باشند. آنها مشاوره‌های لازم را نیز در خصوص جلوگیری از ورود رطوبت و رفع مشکلات ممکن ارائه می‌دهند.
متخصصان در هر مورد و با توجه به نوع و سیستم ماشین آلات و دستگاه‌ها، روش‌های تخصصی و ابزارهای متنوعی مانند خشک کن هوای فشرده/درایر جذبی را برای مشاوره، تعمیر و نگهداری مورد استفاده قرار می‌دهند.
چگونه از آسیب دیدن ماشین آلات در مقابل رطوبت بکاهیم؟
برای جلوگیری از ورود آب و رطوبت به سیستم هوای فشرده ماشین آلات و دستگاه‌ها، می‌توانید اقدامات زیر را انجام دهید:
- استفاده از فیلترهای هوا: نصب فیلترهای هوا مناسب در سیستم هوای فشرده، به عنوان یک مرحله اولیه برای جلوگیری از ورود ذرات آب و رطوبت به دستگاه‌ها می‌تواند مفید باشد. این فیلترها معمولاً از جنسی خاص ساخته می‌شوند که قادر به حذف رطوبت و آب در حالت بخار و مایع می‌باشند.
- نصب تجهیزات جذب رطوبت مانند خشک کن هوای فشرده: از تجهیزات جذب رطوبت مانند خشک‌کن های هوای فشرده استفاده کنید. این تجهیزات با از بین بردن رطوبت موجود در هوا، باعث کاهش احتمال تشکیل آب و رطوبت در سیستم می‌شوند.
- حفظ و کنترل دما: حفظ دمای مناسب در دستگاه‌ها می‌تواند کمک کند تا رطوبت در سیستم کاهش یابد. اگر دستگاهی دارید که بخار آب تولید می‌کند، تلاش کنید تا دمای دستگاه را در محدوده معینی کنترل کنید تا رطوبتی که ممکن است به سیستم وارد شود، کاهش یابد.
- نگهداری و تعمیرات دوره‌ای: به منظور جلوگیری از ورود آب و رطوبت به سیستم، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای ماشین‌آلات و دستگاه‌ها مثل دستگاه خشک کن هوای فشرده را انجام دهید. مطمئن شوید که همه قطعات و اتصالات درست نصب و تنظیم شده‌اند و هیچ ترک و نشتی در سیستم وجود ندارد.
- استفاده از سیستم خنک‌کننده: در برخی موارد، استفاده از سیستم خنک‌کننده می‌تواند کمک کند تا رطوبت و آب در سیستم کاهش یابد. این سیستم‌ها به منظور خنک کردن هوا و کنترل رطوبت در محیط استفاده می‌شوند.
- آموزش کارکنان: آموزش کارکنان درباره روش‌های صحیح استفاده و نگهداری از سیستم هوای فشرده می‌تواند بسیار مفید باشد. آنها باید آگاهی کامل از اقداماتی را داشته باشند که باید در صورت ورود آب و رطوبت به سیستم انجام دهند و به سرعت به تیم فنی اطلاع دهند.
همچنین، در صورت وجود شرایط و محیط های خاص در محل کار، بهتر است با کارشناسان فنی و تخصصی مشورت کنید تا راهکارهای مناسب برای جلوگیری از ورود آب و رطوبت به سیستم هوای فشرده مورد استفاده قرار گیرد.
خشک کن هوا (درایر جذبی) در سیستم هوای فشرده استفاده می‌شود تا رطوبت موجود در هوا که توسط کمپرسور تولید می‌شود، جذب و از سیستم دفع شود. دستگاه‌های خشک کن هوای فشرده عمدتاً از جذب رطوبت به وسیله ماده جاذب خاصی استفاده می‌کنند.
انواع خشک کن هوا (درایر):
- خشک کن هوا سرد(تبریدی): در این نوع خشک کن هوا، هوای فشرده از طریق یک سیکل انتقال حرارت با هوای خنک شده، خنک شده و رطوبت آن تبخیر می‌شود. سپس هوای خشک شده وارد سیستم خروجی می‌شود.
- خشک کن هوا زیستی: در این نوع خشک کن هوا، برای جذب رطوبت هوا از مواد جاذب زیستی مانند ژل‌های سیلیکا یا کربن فعال استفاده می‌شود. این مواد می‌توانند رطوبت هوا را جذب کرده و آن را در خود نگه دارند.
- خشک کن هوا مولکولی: در این نوع خشک کن هوا، از مواد جاذب مولکولی مانند زئولیت‌ها استفاده می‌شود. این مواد قادر به جذب رطوبت موجود در هوا هستند و آن را از سیستم دفع می‌کنند.
- خشک کن هوا غشایی: در این نوع خشک کن هوا، از غشاهای نیمه نفوذپذیر استفاده می‌شود. این غشاها می‌توانند رطوبت را از هوا تفکیک کرده و هوای خشک شده را به سیستم خروجی ارسال کنند.
عملکرد خشک کن هوا (درایر جذبی):
- معمولاً هوای فشرده وارد خشک کن هوا می‌شود و به وسیله ماده جاذب خشک شده.
- ماده جاذب درون خشک کن هوا در اثر جذب رطوبت، هوا را خشک می‌کند.
- هوای خشک شده از خروجی خشک کن هوا خارج می‌شود و به سیستم یا دستگاه مورد نیاز می‌رسد.
عمر مفید خشک کن هوا بستگی به عواملی مانند کیفیت ساخت، مراقبت و نگهداری منظم و استفاده صحیح دارد. در شرایط عادی، با نگهداری و تعویض منظم قطعات و مواد جاذب، خشک کن هوا می‌تواند برای سال‌ها کارایی داشته باشد. هرچند که عمر مفید دقیق آن بستگی به نوع و کیفیت دستگاه، نوع محیط و شرایط عملکرد است. بنابراین، رعایت دستورالعمل‌های سازنده و راهنمایی‌های مربوطه برای نگهداری و تعویض قطعات بسیار مهم است.
برند فستو یکی از برندهای معروف در زمینه تولید دستگاه‌های درایر جذبی (خشک کن هوای فشرده) فستو با کیفیت با عمر طولانی است. این برند انواع محصولات درایر فستو (Dryers) متنوعی را تولید می‌کند.
خشک کن هوای فشرده/ درایر جذبی (Adsorption Dryer) یک نوع خشک کن هوا است که از فرآیند جذب استفاده می‌کند تا رطوبت موجود در هوا را حذف کند. این دستگاه با استفاده از متخلخل‌های ویژه به نام جاذب (Adsorbent) مانند مواد سیلیکا ژل یا زئولیت یا دسیکانت، رطوبت را جذب و حبس می‌کند.
خشک کن هوا / درایرهای جذبی عموماً در محیط‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به هوای خشک و کم رطوبت دارند. این شرایط در بسیاری از برنامه‌های صنعتی و کاربردهایی که نیاز به هوای خشک دارند، مورد نیاز است. برخی از محیط‌ها که درایرهای جذبی معمولاً استفاده می‌شوند عبارتند از:
صنایع الکترونیکی: درایرهای جذبی یا خشک کن هوای فشرده در صنعت الکترونیک برای کنترل رطوبت و جلوگیری از خرابی قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های حساس به رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع دارویی: در صنایع دارویی که نیاز به شرایط بهداشتی و خشک دارند، درایرهای جذبی/ خشک کن هوا استفاده می‌شوند تا رطوبت را از هوا حذف کرده و کیفیت و دقت تولید را افزایش دهند.
صنایع غذایی: در برخی بخش‌های صنایع غذایی مانند تولید قهوه، شکلات، غلات و بستنی، درایرهای جذبی جهت حفظ کیفیت محصولات و جلوگیری از تغییرات فیزیکی و شیمیایی ناخواسته به دلیل رطوبت استفاده می‌شوند.
محدوده کاری درایر جذبی (خشک کن هوا) معمولاً از نقطه شبنم (dew point) +3 درجه تا -70 درجه سانتیگراد زیر صفر است. دمای نقطه شبنم، دمایی است که در آن رطوبت موجود در هوا به شکل ابر یا قطرات آب تجمع می‌یابد.
محدوده فشار کاری درایرهای جذبی /خشک کن هوا معمولاً بین 7 تا 16 بار (100 تا 230 پوند بر اینچ مربع) است. این محدوده فشار بستگی به نوع و ساختار درایر جذبی و همچنین نیازهای سیستم خود دارد.
زمان خشک کردن هوا توسط خشک کن هوا/ درایرهای جذبی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله ظرفیت درایر جذبی، دمای ورودی هوا، رطوبت محیط و نیازهای سیستم زمان خشک کردن هوا را تحت تأثیر قرار دهند.
ظرفیت درایر جذبی: خشک کن هوا / درایرهای جذبی با ظرفیت بالاتر قادرند بیشترین حجم رطوبت را از هوا حذف کنند. بنابراین، درایرهای جذبی با ظرفیت بیشتر معمولاً زمان خشک کردن هوا را کمتر می‌کنند.
دمای ورودی هوا: دمای ورودی هوا به خشک کن هوا / درایر جذبی نیز بر زمان خشک کردن هوا تأثیر دارد. در دماهای بالاتر، هوا دارای ظرفیت بیشتری برای حمل رطوبت است و ممکن است زمان بیشتری برای خشک کردن نیاز باشد.
رطوبت محیط: رطوبت محیط اطراف نیز می‌تواند تأثیرگذار باشد. در محیط‌های با رطوبت بالا، فرایند خشک کردن هوا با خشک کن ممکن است طولانی‌تر زمان ببرد.
نیازهای سیستم: نیازهای سیستم و استفاده مورد نظر نیز می‌توانند بر زمان خشک کردن هوا تأثیر بگذارند. برخی از سیستم‌ها نیاز به خشک کردن سریع هوا دارند و بنابراین نیاز به خشک کن /درایرهای جذبی با ظرفیت بالا و یا تنظیمات دقیق‌تر دارند.
به طور کلی، برای تعیین زمان دقیق خشک کردن هوا با استفاده از خشک کن هوای فشرده یا درایر جذبی، معمولاً به دستگاه و ساختار خاص درایر، شرایط محیطی و نیازهای سیستم خود توجه می‌شود. تولیدکنندگان و تأمین کنندگان درایر جذبی / خشک کن هوا معمولاً راهنمایی‌هایی در مورد زمان خشک کردن هوا در شرایط مختلف ارائه می‌دهند که می‌توانید از آنها استفاده کنید.
درایر جذبی یا خشک کن هوا عموماً شامل بخش‌های داخلی زیر است:
- سیلندر تحت فشار (Pressure Vessel) در خشک کن هوا: این بخش شامل یک مخزن فشار بالا است که قادر به تحمل فشار بالا است. هوای رطوبت‌دار وارد سیلندر می‌شود و در آن قرار می‌گیرد.
- تخلیه آب (Drain Valve) در خشک کن هوا : این بخش برای تخلیه آب و رطوبتی که در فرایند خشک کردن جمع می‌شود، استفاده می‌شود. معمولاً دارای یک ولوم تخلیه است که به طور دوره‌ای باز شده و رطوبت تجمع یافته را تخلیه می‌کند.
- درایر جذبی (Absorption Tower) در خشک کن هوا: این بخش اصلی درایر جذبی / خشک کن است که به عنوان محل خشک کردن هوا عمل می‌کند. در این بخش، هوا از طریق یک روشنده (Desiccant) مانند سیلیکا ژل، زئولیت یا کربن فعال عبور می‌کند. رطوبت موجود در هوا توسط روشنده جذب شده و هوای خشک خارج می‌شود.
- محفظه بازیابی (Regeneration Chamber) در خشک کن هوا: این بخش برای بازیابی روشنده از رطوبت جذب شده استفاده می‌شود. معمولاً در این بخش، دمای بالا اعمال می‌شود تا رطوبت موجود در روشنده تبخیر شده و روشنده آماده استفاده مجدد شود.
- سیستم کنترل در خشک کن هوا: درایرهای جذبی یا خشک کن همچنین شامل یک سیستم کنترل هستند که برای کنترل فرایند خشک کردن و بازیابی روشنده استفاده می‌شود. این سیستم می‌تواند شامل سنسورها، کنترلرها و سیستم‌های خودکار برای تنظیم و کنترل دما، فشار و زمان باشد.
نحوه عملکرد درایر جذبی به این صورت است که هوای رطوبت‌دار از ورودی وارد درایر جذبی می‌شود. در این بخش، رطوبت موجود در هوا توسط مواد جاذب جذب شده و هوای خشک شده از خروجی خارج می‌شود. در زمانی که مواد جاذب سطح جذب خود را به حداکثر می‌رساند، بخش بازیابی فعال می‌شود. در این بخش، دمای بالا به مواد جاذب اعمال می‌شود تا رطوبت جذب شده تبخیر شده و واحد مواد جاذب آماده استفاده مجدد شود.
این فرآیند تکرار می‌شود تا هوا به میزان مطلوبی خشک شود و تمام رطوبت از آن حذف شود.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در مورد درایرهای جذبی و مشاوره تخصصی در مورد سیستم های پنوماتیک،تعمیر و نگهداری و خرید درایرجذبی به صفحه مربوط به دسته بندی خشک کن های فستو مراجعه کنید.
خرید درایر جذبی برای سیستم پنوماتیک مناسب هوای گرم
در جهان صنعتی امروز، استفاده از سیستم‌های پنوماتیک برای انتقال و کنترل انرژی یکی از مهمترین عناصر است. سیستم‌های پنوماتیک، که از هوا به عنوان محیط کاری استفاده می‌کنند، باعث ایجاد عملکردهای قدرتمند و دقیق در صنعت می‌شوند. از جمله این سیستم‌ها، سیستم پنوماتیک درایر جذبی، یکی از ابزارهای مهم برای جذب و انتقال مواد محسوب می‌شود.
سیستم پنوماتیک درایر جذبی شامل یک جریان هوای قوی است که توسط یک کمپرسور هوا تولید می‌شود. این جریان هوا قادر است مواد مختلف را از یک محل به محل دیگر منتقل کند. همچنین، این سیستم قابلیت جذب و برداشتن مواد را دارد، که بسته به نوع و خاصیت مواد مورد استفاده، می‌تواند در صنایع مختلفی نظیر صنعت غذایی، داروسازی، بسته‌بندی و غیره استفاده شود.
از ویژگی‌های برجسته سیستم پنوماتیک درایر جذبی می‌توان به سرعت بالا، قابلیت تنظیم جریان هوا، امکان جداسازی ذرات خرد و قابلیت انتقال در فاصله‌های بلند اشاره کرد. این سیستم قادر است به طور مؤثری موادی همچون گرد و غبار، تراشه‌ها، ذرات سنگین و سایر آلودگی‌ها را جذب و به مناطق دیگر انتقال دهد.
در خرید سیستم پنوماتیک درایر جذبی، باید به چندین عامل توجه کرد. ابتدا، نیازهای خاص شرکت خود را بررسی کنید و از جمله مواد قابل جذب و نوع کاربردی که مد نظر دارید. در ادامه، بازار را بررسی کنید و از نمونه‌های مختلف سیستم پنوماتیک درایر جذبی استفاده کنید. قیمت، کیفیت و قابلیت‌های هر نمونه را مقایسه کنید تا به یک تصمیم مناسب برسید.
همچنین، در هنگام خرید سیستم پنوماتیک درایر جذبی، به دقت به سازنده و تامین کننده این محصول توجه کنید. سازندگان معتبر و تأثیرگذار در صنعت پنوماتیک، ارائه محصولات با کیفیت و عملکرد بالا را تضمین می‌کنند.
در نهایت، با استفاده از سیستم پنوماتیک درایر جذبی، شما قادر خواهید بود مواد خود را با سرعت بالا و به طور ایمن جابجا کنید. این سیستم عملکرد برتری در بسیاری از صنایع به شما خواهد داد و به بهبود کارایی و کارایی عملیات شما کمک خواهد کرد.
بنابراین، حالا وقت آن رسیده است که درایر جذبی پنوماتیکی را برای استفاده در "این هوای گرم" خود تهیه کنید و از مزایای آن بهره‌برداری کنید. با توجه به نیازهای شما و بازار موجود، انتخاب مناسبی از میان نمونه‌های مختلف سیستم‌های پنوماتیک درایر جذبی خواهید داشت.